Что такое блендинг смазочных материалов

Конкурентоспособность производителя на рынке смазочных масел требует быстрого, качественного и постоянного выпуска новых, более сложных составов материалов. Компания Technics разработала различные технологии, оборудование и программное обеспечение, помогающие нашим Заказчикам конкурировать на самом высоком уровне.

Объем работ Technics для оперативной, качественной и постоянной работы Заводов по Смешиванию Масел

Компания Technics предоставляет весь спектр услуг по проектированию, закупкам и строительству для НПЗ по всему миру. Мы также работаем в составе команды, выполняя одну или все задачи, такие как технологическое проектирование, разработка плана завода и системы труб, комплексные технологические системы и резервуары, системы КИП, ПО управления процессами и сооружениями.

Оборудование для оперативной, качественной и постоянной работы Заводов по Смешиванию Масел

Компания Technics разрабатывает и создает готовые системы для сложных условий поточного смешивания. В этих процессах применяется множество материалов, у каждого из которых широкий диапазон скорости потока, вязкости и температур.

Существует высокая вероятность брака вследствие перекрестного загрязнения, что демонстрирует значение качественной разработки и изготовления. Technics имеет опыт работы со всеми формами запорной, измерительной и контрольной арматуры, и в каждом отдельном случае применяет оптимальное сочетание.

Управление процессами для оперативной, качественной и постоянной работы Завода по Смешиванию Масел

В системе управления Technics используется CompactRIO. Известная, как улучшенная система на свободно-программируемых контроллерах, эта система снабжена встроенным ПО LOGOS для выполнения цифровой обработки на сверхвысоком уровне в экстремальных условиях. В большинстве таких встроенных приложений, самые важные проектные требования — это размер, масса и плотность канала ввода-вывода. Пользуясь преимуществом высокой производительности и малого размера устройств ППВМ, CompactRIO обеспечивает беспрецедентное управление и выборку с использованием компактного, дооборудованного пакета с сертификатами и показателями эксплуатации в тяжелых производственных условиях. Диапазон температур от -40° до 70° C (от -40° до 158° F), амплитуда удара 50 г, с CompactRIO доступны различные экологические сертификаты и категории, международные сертификаты безопасности и электромагнитной совместимости (ЭМС).

Программное обеспечение LOGOS для оперативной, качественной и постоянной работы Завода по Смешиванию Масел

Система управления LOGOS состоит из встроенного оборудования и программного обеспечения, позволяющего управлять производством. Система контролирует встроенный ввод/вывод и ПК при их взаимодействии с устройствами на объекте, такими как мониторы резервуаров и регулируемые электроприводы.

SCADA Оборудования LOGOS обеспечивает одновременное смешивание множества компонентов в строгом соответствии с рецептурой. Система использует общие с корпорацией LOGOS таблицы баз данных. В корпоративной системе может быть сохранено любое количество таблиц рецептур при предоставлении на заводскую обработку только сегодняшнего производства. Это обеспечивает определенный контроль администратора.

Модуль склада готовой продукции LOGOS. Этот модуль контролирует наличие материалов, связанных с процессом, их размещение и другие параметры.

Разгрузка и погрузка навалом в автотранспорт, ж/д транспорт и на баржи контролируется Системой логистики LOGOS. Этот модуль взаимодействует с перегрузочной площадкой и формирует отчеты о полученных производственных запасах, а также об их приемке-передаче. Все операции сопровождаются сбором данных, получаемых при погрузке или разгрузке с таких устройств как весы и измерительные устройства.

Кавитация. Как с ее помощью создаются высококачественные смазочные масла?

Человека не зря называют венцом природы. Он давно научился подчинять себе ее разрушительные силы и использовать различные явления для создания благ цивилизации.

Энергия атомного ядра вот уже более 50 лет снабжает жилые дома и промышленные предприятия электричеством, а взрывы в двигателе внутреннего сгорания позволяют быстро и с комфортом преодолевать любые расстояния.

Явления природного происхождения используются практически повсюду, в том числе при производстве моторных масел. Традиционный блендинг (смешивание при нагреве) уступает место кавитационному смешиванию.

В этой статье мы разберемся, каких проблем удается избежать, применяя эту методику изготовления смазочных жидкостей. Расскажем, что такое кавитация и какую пользу может принести этот, казалось бы, разрушительный процесс.

Что такое кавитация?

Термин кавитация (от лат. cavitas – пустота) знаком многим опытным автолюбителям. Так называют физический процесс образования каверн (пустот) в жидких средах. Эти пустоты заполнены газом. При их схлопывании высвобождается большое количество энергии, что сопровождается шумом и гидравлическими ударами.

Появление пузырьков, к примеру, в антифризе ведет к повреждению стенок цилиндров или крыльчатки помпы. Такое явление наблюдается при снижении рабочей температуры двигателя до +50-70 °С). Соприкасаясь с поверхностями деталей, каверны взрываются, оказывая при этом негативное воздействие на металл (рис. 1.).

Эрозия на стенках цилиндров

Рис. 1. Эрозия на стенках гильз в результате кавитации

Однако кавитация может иметь и положительный эффект. На нем основана одна из самых современных технологий производства моторных и индустриальных масел – кавитационное смешивание CCBL. Именно по такой методике изготавливаются смазочные материалы RIXX (рис. 2.). Ее используют известные производители смазочных материалов: Texaco, Havoline, Prista.

Моторные масла RIXX, произведенные по технологии кавитационного смешивания

Рис. 2. Моторные масла RIXX, производимые по технологии кавитационного смешивания

Недостатки традиционной методики производства масел

При традиционном блендинге составляющие смазочных масел необходимо подвергать нагреву примерно до +80 °С. Затраты на проведение этой технологической операции достаточно высоки, поэтому и конечная стоимость продукции непривлекательна для многих потребителей.

Еще более важным фактором, говорящим не в пользу блендированных масел, является их низкая однородность.

Дело в том, что коллоидную систему в таких материалах образуют различные присадки, многие из которых имеют форму мицелл – частиц, состоящих из нерастворимого ядра и стабилизирующей оболочки (рис. 3).

Мицеллы в моторном масле

Рис. 3. Мицеллы в моторном масле

Размеры этих частиц могут быть разными. К примеру, мицеллы диспергирующих присадок – одни из самых крупных (рис. 4.). Основная задача таких присадок – растворять загрязнения и поддерживать их в мелкодисперсном состоянии. При этом большинство молекул диспергентов оказываются изолированными от основного объема масла и не выполняют свою функцию. Это негативно отражается на качестве смазочной жидкости и ее ресурсе.

Мицеллы в моторном масле

Рис. 4. Обычное масло под микроскопом (увеличение x45)

Что представляет из себя технология CCBL? Преимущества масел, изготовленных путем кавитационного смешивания

Технология CCBL предлагает принципиально иной способ смешивания базовых масел и присадок, основанный на процессе кавитации.

Данная технология была разработана компанией RIXX Corporation SARL совместно с Лабораторией тестирования нефтепродуктов (Petroleum Products Testing Laboratory, PPTL) – одним из самых современных европейских испытательных центров, оснащенных инструментами для испытаний, контроля и измерений.

Процесс смешивания происходит внутри реактора, в кавитационной колонне, поднимающей давление до очень высоких значений. В результате образуется огромное количество пузырьков воздуха, которые, разрываясь, смешивают базовые масла и присадки на молекулярном уровне. Температура при этом повышается до нескольких сотен градусов только локально.

При кавитации крупные мицеллы разрушаются, делая готовый продукт максимально однородным (рис. 5.). Эффект гомогенизации 100 %-ный, дисперсность масла достигает 98 %.

Масло RIXX, произведенное методом кавитационного смешивания, под микроскопом

Рис. 5. Масло RIXX под микроскопом (увеличение x45)

Материалы, произведенное по технологии CCBL®, отличаются от блендированных:

Лучшими смазывающими свойствами
Более долгим сроком хранения (первые образцы масел RIXX, изготовленные методом кавитационного смешивания, не изменили своих характеристик за 5 лет)
Более высокой окислительной стабильностью
Лучшей фильтрацией
Увеличенной площадью контакта присадок (благодаря этому качество смазки выше)

Развитие технологии смешивания масел на основе кавитации позволяет диспергировать твердые частицы в жидкости до микронного уровня и интенсифицировать химические реакции в десятки, а порой и в тысячи раз. Все это дает возможность получать смазочные масла высочайшего качества для удовлетворения растущих потребностей современной промышленности и автомобилестроения.

Холодный блендинг

Холодный блендинг. Подробности по номеру: 8(927)211-68-66

Предлагаем линию «холодного» смешивания смазочных материалов, включающая в себя: емкости хранения исходных смазочных компонентов и емкости хранения присадок линию смешивания через кавитатор собственного изготовления.
Который позволяет смешивать
Несколько видов присадок для повышения качества масла.
Описание.
Предлагаемое техническое решение относится к области получения смазочных материалов, а именно для инициации кавитации и возникновения процесса «холодного» смешивания (блендинга) базовых масел и присадок для получения смазочных материалов (товарного масла). Уровень смешения — коллоидная структура.

Смесительные технологии широко используются в производстве смазочных материалов, особенно на заключительном этапе производства, когда в базовую основу вводятся присадки и другие компоненты, предусмотренные техническими условиями.

Технологии, основанные на физических процессах и явлениях (кавитация, ультразвук и др.).

В предлагаемом техническом решении для реализации процесса смешения, используется эффект кавитации
При этом весь процесс смешивания проходит при температуре от +20 С° до +30 С°, в отличие от других методов при +70-80 С°, данное отличие позволяет называть наш метод смешения «холодным».
Технический результат предлагаемого технического решения заключается в энергосбережении и улучшения
гомогенизации.
Кратко, сущность процесса «холодного» блендинга можно описать следующим образом: схлопывание миллиардов пузырьков в зоне кавитации образует множество микровзрывов, способных на молекулярном уровне смешивать органические комплексы.
Предлагаемая линия смешения смазочных материалов позволяют значительно повысить качество выпускаемой продукции, сократить энергозатраты, а в конечном итоге сократить и себестоимость продукции, так как отсутствует необходимость нагрева массы (как при традиционном методе) до оптимальной температуры смешиваемости т.е. до +70- 80°С градусов.
Технический результат — энергосбережение и улучшение гомогенизации.

Подробнее вы можете узнать по номеру: 8(927)211-68-66