Для сервиса и гаража: чем профессиональный инструмент отличается от обычного
Актуальный вопрос не только для сервисмена, но и для любого автомобилиста, а если обобщать — для любого мужика: как при таком огромном выборе на рынке инструмента приобрести действительно качественную продукцию, которая прослужит долгие годы? Обо всех секретах выбора нам рассказал Валерий Жаров, руководитель направления «Инструменты» компании Airline — одного из лидеров данного сегмента.
Каковы основные характеристики инструмента
Ключевой нюанс — в сорте используемой стали. Для инструмента в основном используется хром-ванадиевая сталь. То есть сталь с добавлением легирующих элементов, которые придают ей заданные характеристики. Главной из них является твердость. Помимо сорта стали, играет роль последующая термическая обработка, которая придает необходимые свойства рабочим поверхностям инструмента: у ключа это зев, у отверток — жало.
Еще одним важнейшим параметром является стабильность производственного процесса и качества выдаваемой продукции. Это значит, что из ста ключей все сто должны полностью соответствовать одинаково высокому уровню качества и одинаковым характеристикам. Что касается дешевого инструмента, то хромает чаще всего нестабильность обработки, а это нарушение технологического процесса.
Можно ли определять качество инструмента по стране производства?
В целом можно. Например, в Индии нет стали выше 35 сорта, потому инструмент индийского производства не самый лучший. В России, например, ГОСТ не позволяет использовать сорт стали ниже 40. Есть и другой факт: выше этого показателя в массовом порядке сталь тоже не применяется. То есть найти инструмент из стали 50 сорта практически невозможно, в этом нет экономического смысла.
С Китаем, как ни странно, проще. Там есть доступ к качественному сырью, поэтому китайцы сделают все, что скажет заказчик. При виде страны производства «Китай» нужно ориентироваться на имидж бренда, поскольку в Поднебесной производят что угодно, от дешевки до премиум-класса.
Отвертки
В первую очередь должна быть удобной рукоятка, чтобы при работе не уставала кисть, и крепкий хват — это влияет на безопасность. Поэтому у качественной отвертки композитная двусоставная рукоятка со вставками из мягкого материала. Еще одна важная характеристика — маслобензостойкость. Нельзя допустить, чтобы резина разбухала, разъедалась или разваливалась. Что касается самого жала, то оно должно быть с фосфатированным наконечником — это предотвращает коррозию.
Головки
Тут, само собой, главным фактором является качество металла. Второй момент — рабочий профиль. В углах должны быть выемки, чтобы при нагрузке пятно контакта переносилось с внутреннего ребра в сторону. Это позволяет применять на крепеж лучший момент и большую силу без риска повреждения.
Насечки и матовая поверхность снаружи сделаны для того, чтобы было сподручнее свинчивать головку руками, без проскальзываний, а вот покрытие хромом — для более привлекательного внешнего вида.
Съемник подшипников
На лапках такого устройства должна быть выштамповка CRV (хром-ванадиевая сталь). Правда, беда заключается в том, что подобные сложные инструменты, на которые не применяются слишком сильные нагрузки, регулярно делают из стали более низкого сорта, выдавая ее за хром-ванадиевую. Это обман, но рядовой пользователь проверить ничего не сможет и обнаружит подвох уже в ходе работы, когда лапки просто выгнутся.
Airline маркирует подобные инструменты 45С, что ниже хром-ванадиевой стали, но зато правда. Мы заявляем, что этой марки стали достаточно, чтобы использовать съемник в профессиональных целях. Черные участки отмечают уже хром-молибденовую сталь, которая прочнее обычной.
В глобальном плане проверить качество инструмента можно либо в лаборатории, либо на практике. Так что, как правило, механики выбирают фирму, которая не подвела и которой можно доверять исходя из личного опыта
Наборы инструментов
При выборе наборов инструментов стоит помнить главное: цена не является гарантией ничего. Даже выбрав самый дорогой набор, есть все шансы купить товар среднего, а то и нижнего уровня.
Есть именитые бренды, у которых заметная доля цены обусловлена маркетинговой политикой. А производятся инструменты на том же уровне, что и запчасти средней и даже нижней ценовой категории. Сейчас основная борьба идет за то, чтобы предложить хорошее качество по оптимальной цене, за это, например, борется компания Airline. Мы не можем позволить себе выпускать некачественный товар, чтобы не потерять репутацию, и в то же время мы не можем сделать и большую наценку, потому что тогда будет сложно войти в устоявшийся рынок.
Производственный брак сегодня практически неизбежная реальность. Уровень качества и доверие к бренду зависит в большей степени от работы с рекламациями, а не над снижением процента брака. Большинству фирм проще и дешевле заменить инструмент по гарантии, нежели вводить на производстве стопроцентный контроль качества.
Еще один залог долговечности — умелое обращение с инструментом. Иногда он выходит из строя не по причине брака, а потому, что механик использует его либо не по назначению, либо неправильно. Частый пример — применение несоответствующих головок или несоответствующего размеру головки усилия
Хочется еще обратить внимание, что в пластиковых кейсах продаются универсальные наборы, больше предназначенные для розничного рынка. Профессиональные пользователи предпочитают собирать себе наборы сами, покупая отдельные инструменты. Поэтому можно сказать, что идеального кейса не существует — все равно придется что-то докупать отдельно.
Определить качество, кстати, можно в том числе и по самому чемодану. Он должен быть из твердого и толстого пластика, а потому хорошо весить. Защелки должны быть металлические. Петли — не сплавленные, а с металлической осью.
Молоток
Это, казалось бы, самый простой из возможных инструментов, однако тоже имеющий ряд нюансов. В частности, есть несколько видов рукояток. Даже самая недорогая деревянная должна быть только из хвойных пород, без дефектов и сучков. Причем сам материал рукоятки в первую очередь зависит от выполняемых работ. Деревянная рукоятка, например, намного лучше гасит удар, поэтому профессиональные механики используют несколько видов молотков в зависимости от сферы применения. Но, как ни крути, чаще всего механики берут в руки молоток с рукояткой из композитных материалов, просто потому, что он долговечен практически до бесконечности.
На хороших деревянных рукоятках встречается фартук, уберегающий верхнюю часть от разрушения, а на бойке должен быть шплинт, который не даст ему соскочить при долгой эксплуатации и разбалтывании.
Также у хорошего молотка на бойке должно присутствовать клеймо, показывающее, каким стандартам соответствует инструмент. Различают европейский DIN и российский ГОСТ (отличия по форме бойка, по размеру и по весу). В частности, если инструмент предназначается для продажи в странах ЕС и работы там с определенными механизмами, то, само собой, должен быть соответствующий стандарт, как в случае с молотком Airline.
Шарнирно-губцевый инструмент
Помимо качества исходной стали, важна термическая обработка и последующая индукционная закалка рабочей кромки, дополнительное фосфатирование рабочих поверхностей. Качество режущей поверхности здесь в первую очередь зависит от соблюдения технологии обработки метала, разумеется, при соблюдении всех этапов производственного процесса начиная с выбора сырья.
В самом шарнирном механизме должна использоваться не заклепка, а самоконтрящаяся гайка. Даже в случае разбалтывания ее можно подтянуть. Вообще, хороший и дорогой инструмент отличается тем, что его можно обслуживать и восстанавливать. Дешевый в случае выхода из строя обычно просто выкидывается. С точки зрения экономической целесообразности право на жизнь имеют оба варианта, а вот при необходимости неожиданного ремонта допустим только второй. Представьте, что вы едете в путешествие на автомобиле и попадаете в ситуацию, когда у вас ломается некачественный инструмент, с помощью которого вы даже проколотое колесо не открутите. В автосервисе та же история — поломка инструмента грозит затягиванием времени ремонта и последующими претензиями со стороны клиента.
Если подводить итог, то можно сказать следующее. Сегодня рынок предоставляет выбор на любой вкус и кошелек. Исходя из собственного опыта гнаться за дешевизной мы не советуем, но и переплачивать за именитый бренд не стоит. Сейчас достаточно возможностей, чтобы выбрать лучший по качеству инструмент за оптимальную цену.
Раскрываем карты.Что таит в себе аббревиатура Cr-V.
Все мы встречаем на инструментах надпись Cr-V или Chrome Vanadium, но, о чем говорит эта надпись мало кто знает.
В этой статье мы постарались дать подробный ответ на этот вопрос.
Само название хромванандиевая сталь говорит о том, что в нем присутствую такие элементы как хром и ванадий, но для чего?
Начнем с основ и разберем, что такое сталь.
Сталь – это сплав двух химических элементов: железа и углерода, причем содержание углерода не должно превышать 2%. Если же содержание углерода выше, то этот сплав относится к чугунам.
При этом сталь – химически не чистый сплав двух элементов. В ней содержатся как вредные примеси, фосфор и сера, так и специальные добавки, легирующие элементы, такие как молибден, марганец, хром, ванадий и другие.
Эти элементы нужны для улучшения стали и придания ей нужных физических свойств – повышение прочности, пластичности, износостойкости.
Для чего нужен хром и ванадий
Как мы уже сказали ранее, хром добавляют в расплав для придания стали таких свойств, как прочность и износостойкость. Стойкость к коррозии сталь приобретает, только при содержании хрома от 12 до 20%, но это уже нержавеющая сталь и для производства инструмента она не применяется. Ванадий добавляют для увеличения вязкостной и усталостной прочности, что в последствии позволяет инструменту не разрушаться под действием циклических нагрузок.
На фото: Хром / Chromium (Cr), 24
На фото: Ванадий / Vanadium (V), 23
Подводим итог
Хромованадиевая сталь — это особый вид стали, получивший широкое распространение в производстве различного инструмента, потому что она обладает отличными свойствами, такими как жесткость, прочность, и устойчивость к износу и коррозии, которые она приобретает в процессе приготовление расплава и последующей термической обработки.
Важно!
Не стоит забывать о маркетинговых уловках производителей некачественного инструмента, так как небольшой разброс содержания этих элементов уже может значительно изменить свойства сплава.Также, большое значение имеет процесс закалки, количество углерода и других элементов. В таком случае надпись «Chrom Vanadium» может вообще мало что значить.
Инструмент Станкоимпорт выполнен из высококачественной стали, что соответствует российскому ГОСТу и международным стандартам DIN. Ознакомиться с каталогом можно пройдя по ссылке Наборы Инструментов
Хромванадиевая сталь
На самом деле инструмент делают из стали, которая была подвержена легированию. Легированная сталь содержит специальные легирующие добавки, которые позволяют в значительной степени менять ряд ее механических и физических свойств. В данной статье мы разберемся, что из себя представляет классификация легированных сталей, а также рассмотрим их маркировку.
По содержанию в составе стали углерода идет разделение на:
- низкоуглеродистые стали (до 0,25% углерода);
- среднеуглеродистые стали (до 0,25% до 0,65% углерода);
- высокоуглеродистые стали (более 0,65% углерода).
В зависимости от общего количества в их составе легирующих элементов, которые содержит легированная сталь, она может принадлежать к одной из трех категорий:
- низколегированная (не более 2,5%);
- среднелегированная (не более 10%);
- высоколегированная (от 10% до 50%).
Применение инструментальных легированных сталей
Инструментальная легированная сталь широко используется при производстве разнообразного инструмента. Но помимо явного превосходства над углеродистой сталью в плане твердости и прочности, у легированной стали есть и слабая сторона — более высокая хрупкость. Поэтому для инструмента, который активно подвергается ударным нагрузкам, такие стали не всегда подходят. Тем не менее при производстве огромного перечня режущего, ударно-штампового, измерительного и прочего инструмента именно инструментальные легированные стали остаются незаменимыми.
Отдельно можно отметить быстрорежущую сталь, отличительными особенностями которой являются крайне высокая твердость и красностойкость до температуры 600 градусов. Такая сталь способна выдерживать нагрев при высокой скорости резания, что позволяет увеличить скорость работы металлообрабатывающего оборудования и продлить срок его службы.
К отдельной категории относятся легированные конструкционные стали, наделенные особыми свойствами: нержавеющие, с улучшенными электрическими и магнитными характеристиками. От того, какие элементы, а также в каких количествах преимущественно содержатся в них, они могут быть хромистыми, никелевыми, хромоникельмолибденовыми. Также они делятся на трех-, четырех- и более компонентные по числу содержащихся в них легирующих добавок.
Маркировка легированных сталей указывает на то, какие добавки в ней содержатся, а также на их количественное значение. Но также важно знать и то, какое именно влияние на свойства металла оказывает каждый из этих элементов в отдельности.
Хром
Добавка хрома увеличивает коррозионную стойкость, повышает прочность и твердость, является основным компонентом при создании нержавеющей стали.
Никель
Добавление никеля повышает пластичность, вязкость стали и коррозионную стойкость.
Титан
Титан уменьшает зернистость внутренней структуры, повышая прочность и плотность, улучшает обрабатываемость и коррозионную стойкость.
Ванадий
Присутствие ванадия уменьшает зернистость внутренней структуры, что повышает текучесть и порог прочности на разрыв.
Молибден
Добавка молибдена дает возможность улучшить прокаливаемость, повысить коррозионную устойчивость и снизить хрупкость.
Вольфрам
Вольфрам повышает твердость, не дает зернам увеличиваться при нагреве и снижает хрупкость при отпуске.
Кремний
При содержании до 1-15% кремний повышает прочность, сохраняя вязкость. При увеличении процента содержания кремния повышается магнитопроницаемость и электросопротивление. Также данный элемент увеличивает упругость, стойкость к коррозии и сопротивляемость к окислению, но также повышает хрупкость.
Кобальт
Введение кобальта увеличивает ударопрочность и жаропрочность.
Алюминий
Добавление алюминия способствует повышению окалиностойкости.
Углерод
Оказывает на свойства стали очень значительное влияние. Если его содержится до 1,2%, то углерод способствует повышению твердости, прочности, предела текучести металла. Превышение указанного значения способствует тому, что начинает значительно ухудшаться не только прочность, но и пластичность.
Марганец
Если количество марганца не превышает 0,8%, то он считается технологической примесью. Он призван повысить степень раскисления, а также противостоять негативному влиянию серы на сталь.
Сера
При превышении содержания серы выше 0,65% механические свойства стали существенно снижаются, речь идет об уменьшении уровня пластичности, коррозионной стойкости, ударной вязкости. Также высокое содержание серы негативно влияет на свариваемость стали.
Фосфор
Даже незначительное превышение содержания фосфора выше необходимого уровня чревато повышением хрупкости и текучести, а также снижением вязкости и пластичности стали.
Азот и кислород
При превышении определенных количественных значений в составе стали вкрапления данных газов повышают хрупкость, а также способствуют понижению ее выносливости и вязкости.
Водород
Слишком большое содержание водорода в стали ведет к увеличению ее хрупкости.
Прочность инструмента зависит от многих факторов, но качество самой стали обуславливается количеством и составом легирующих элементов.
На ручном инструменте можно часто заметить маркировки CrV — хромванадиевая сталь, CrNI — хромоникелевая сталь, Cr-Mo — хромомолибденовая сталь.
хромованадиевая сталь (CrV) – характеризующаяся повышенной устойчивостью к коррозии и образованию ржавчины. Добавление хрома значительно улучшает восприимчивость стали к закалке. Добавление ванадия увеличивает вязкость стали при термической обработке, что положительно влияет на устойчивость к высоким температурам и препятствует деформациям.
хромоникелевая сталь (CrNI) – характеризуется очень высокой устойчивостью к воздействию коррозионных факторов, таких как морская вода или серная кислота. Кроме кислотоустойчивости, данная сталь отличается жароупорностью и жаропрочностью.
хромомолибденовая сталь (Cr-Mo) – определенно самая легкая, благодаря чему изделия из этой стали более прочные при меньшем удельном весе. Добавление молибдена увеличивает растяжимость стали при высоких температурах и предотвращает деформацию. Также увеличивает общую устойчивость стали к коррозии во влажной и кислой среде.
Как выбрать надежную рабочую отвертку и не пожалеть
Несмотря на то, что появилось огромное количество электрического и аккумуляторного инструмента под разные задачи, актуальность ручного инструмента никуда не делась. Плоскогубцы, молоток и отвертка по-прежнему крайне востребованы в бытовых и профессиональных работах. В это раз выбираем хорошую и качественную рабочую отвертку.
Тип наконечника отвертки
При выборе отвертки, сначала определимся с типом шлица крепежа для которого нам нужна отвертка. В большинстве случаев, самые востребованные отвертки оснащены наконечниками типа SL (slotted) — прямой шлиц с размерами (шириной): 4/6/7мм и крестообразный — PH, с популярными размерами маркируемыми: PH1, PH2 или PH3. Нужно отметить, что отвертки с PH (Phillips) наконечниками предназначены для винтов, болтов и саморезов с простыми крестообразными шлицами, без дополнительных выемок. Для «белых» и «желтых» саморезов, которые обычно используются при работе с деревом, гораздо лучше подходит наконечник PZ (Pozidriv), в нем дополнительные элементы (по сравнению с формой PH-наконенчика), обеспечивают лучшее сцепление при завинчивании крепежа. Конечно, никто не запрещает использовать отвертку PH, с крепежом, предназначенным для PZ (и наоборот). Однако, при таком сценарии использования, нужно приложить большее усилие для завинчивания/отвинчивания крепежа, а кроме того, легко возникает проскальзывание наконечника в шляпке, что влечет более быстрый износ наконечника отвертки.
Еще одним популярным типом крепежа в последнее время стали винты с прямым шестигранным углублением (например, конфирматы) или TORX (пяти или шести лучевые «звездочки»).
Неплохим выбором будет покупка набора из универсальной отвертки со сменными битами популярных размеров. Однако, тут нужно обратить внимание насколько надежно соединение рукоятки и биты, как плотно держится вставленная бита, а также наличие люфта между рукояткой и битой.
Общая длина отвертки
Важным фактором при выборе отвертки является ее длина. Это влияет на удобство работы, место ее применения и создаваемое при закручивании крепежа усилие. Например, отвертка с короткой рукояткой не позволит сделать хороший упор, а значит и приложить большое усилие, но зато ей можно работать в узких местах. А длинная отвертка наоборот, даст возможность закрутить крепеж с большой силой, но может быть громоздкой.
Кроме этого, крайне важным моментом является длина стержня отвертки. От нее также зависит максимальное усилие, которое отвертка может обеспечить. Определено, что максимально эффективное усилие достигается отверткой, стержень которой имеет длину 152мм. Поэтому, при выборе универсальной рабочей отвертки, лучше ориентироваться на диапазон длины стержня от 120 до 150мм.
В целом, при выборе универсальной отвертки, в зависимости от размера наконечника, ориентироваться нужно на общую длину от 165 до 300мм.
Диаметр стержня, зависит от размера наконечника, чем больше шлиц под который предназначена отвертка, тем больше диаметр. Например, для отверток размера наконечника PH1 диаметр стержня составляет 4-5мм, PH2 — 6мм, PH3 — 8мм.
Форма стержня
Стержень у отвертки может быть круглым или шестигранным (хотя, мне попадались и квадратного сечения). Шестигранные обычно делают на усиленных отвертках, к ним можно приложить дополнительное воздействие, используя в качестве рычага разводной или рожковый ключ подходящего размера. Это может помочь при работе со ржавым и «закисшим» крепежом.
Метал стержня и покрытие
Крайне важный фактор при выборе — это материал из которого изготовлена металлическая часть отвертки. Для отвертки важно, чтобы стержень обладал, с одной стороны, хорошей прочностью, а с другой, вязкостью металла для предотвращения повреждения стержня и шлица при большом усилии. Базовым материалом при изготовлении большинства недорогих отверток является инструментальная углеродистая сталь — не самая высокая прочность, невысокая устойчивость к коррозии и надежность, но невысокая цена.
Лучше обратить внимание на отвертки на которых есть маркировка Cr-V или Chrome Vanadium (легированная хромванадиевая сталь) У нее гораздо лучшие характеристики по усилию на разрыв, сжатие и пределу текучести. Кроме этого, она почти не ржавеет. При выборе нужно обращать внимание на производителя, лучше если это будет известная и популярная марка, т.к. попадаются подделки, где такой сталью и не пахнет. Более дорогой и редкой разновидностью является инструмент из хроммолибденовой стали (Cr-Mo), он используется там, где есть большие ударные нагрузки.
Еще более качественной считается легированная сталь S2. Кстати, проверить действительно ли в инструменте использована сталь S2 достаточно легко. Ее твердость составляет 60 HRC, что выше твердости стекла. Поэтому если отверткой можно процарапать стекло (например, бутылку), то с большой долей вероятности ее стержень действительно из стали этой марки. Сталь очень хорошо выдерживает сопротивление нагрузке, шлицы практически «не слизываются». Однако, она совершенно непластичная, а поэтому достаточно хрупкая при ударной нагрузке или предельной нагрузке на изгиб, разрушается при превышении ее допустимых значений (например, могут отломиться элементы наконечника).
Ну, а идеальной маркой стали оптимизированной именно для отверток является сталь SVCM, сочетает в себе преимущества хромванадиевой и S2 марок, но практически не имеет их недостатков.
Что касается покрытия, оно может быть матовым (например, хром-никелевое) или гладким блестящим (хромирование). Основная задача защита от коррозии… ну и внешний вид. Я бы предпочел первый вариант, т.к. при загрязнении инструмента, гладкая поверхность хуже держится в шлице крепежа. Часто можно встретить упоминание «титанового» покрытия, которое имеет специфический золотистый цвет. В данном случае больше маркетинга, при интенсивном использовании покрытие стирается.
Обращая внимание на наконечник, отмечу, что он может быть гладким или иметь в металле слегка заметную сетку перпендикулярных стержню рисок. Второй вариант это не дефект производства, а сделано намеренно, чтобы улучшить сцепление наконечника со шлицем крепежа. На покрытие наконечника (черное, серебристое, золотистое) внимание особо обращать не нужно, оно также достаточно быстро начинает стираться.
При выборе нужно обязательно изучить качество изготовления самого наконечника — он должен быть ровным, без задиров и заусенцев.
Раньше большинство отверток делалось с цельнолитыми пластиковыми рукоятками, хотя и сейчас, в невысоком ценовом сегменте, они присутствуют. Работать таким инструментом весьма посредственное удовольствие, т.к. пластик скользкий и жесткий. Большое усилие приложить сложно, да и руке очень не комфортно. Лучше брать отвертки с двухкомпонентными рукоятками: пластик (куда жестко зафиксирован стержень) и резиновые (или силиконовые) антифрикционные вставки. Помимо сопротивления проскальзыванию, такие накладки способствуют амортизации и большему комфорту при работе.
Причем, по собственному опыту скажу, что лучше отказаться от отверток, где на рукоятке резиновые вставки сделаны в виде большого количества торчащих пупырок, при работе они легко натирают руку. Лучше чтобы поверхность вставок была ровной, либо с невысоким рисунком в виде сетки. Еще добавлю, что у дешевых экземпляров с двухкомпонентными рукоятками, через пару лет резиновые вставки становятся липкими (вероятно, материал постепенно разлагается на компоненты) и работать ими становиться совсем неприятно.
Что касается формы рукоятки, в большинстве случаев она бывает круглой (удобно при изготовлении производителю, но хуже всего подходит пользователю), шестигранной или треугольной. Треугольная форма, это обычно та же шестигранная, только три грани у нее существенно уже. Тут выбор чисто индивидуальный — кому, что нравиться, хотя, есть мнение, что треугольные рукоятки обеспечивают большее усилие.
Дополнительные фишки
Их немного, но они есть. В некоторые отвертки, в торце рукоятки, может присутствовать металлическая вставка — это говорит о том, что отвертку можно использовать в качестве ударной совместно с молотком.
Намагниченность наконечника. В принципе, полезная штука — крепеж магнититься к наконечнику, удобно доставать его из узких мест. Но иногда может быть вреден, если работаешь с каким-то металлическим механизмом и наконечник постоянно норовит перемагнититься везде, где не надо.
В рукоятке может быть сделано отверстие круглой треугольной или шестигранной формы, оно удобно не только для подвеса инструмента, но в него можно вставить стержень от другой отвертки и получить дополнительный рычаг при работе с сильно затянутым крепежом.
Еще одной удобной фишкой может быть встроенная трещотка с реверсивным механизмом, установленная между рукояткой и стержнем отвертки. С его помощью можно без перехвата рукой, закручивать или откручивать крепеж, меняя направление вращения. Однако, такая конструкция уменьшает надежность инструмента и возможное усилие, которое отверткой можно приложить к крепежу.
Кроме всего вышесказанного, могу посоветовать при покупке отвертки подержать ее в руке в разных положениях и оценить, насколько она удобно в ней лежит, подходит по размеру и удобству.