Преимущества и недостатки порошковой окраски
Преимущества порошковой окраски заключаются, прежде всего, в прочности, экономичности и экологичности покрытия.
В данной технологии не используются огнеопасные и токсичные жидкие растворители, поэтому она практически безопасна. Отсутствие растворителей обеспечивает дополнительную экономию на стоимости краски. Кроме того, выбор цветов и текстуры практически не ограничен. Данный метод окраски позволяет выбирать любые оттенки и фактуры, например, золотистый или серебристый металлик, поверхности под бронзу, серебро или гранит. Используя метод порошковой покраски, можно получать поверхности с различной степенью глянца, а также с рельефной фактурой. Порошковые краски поставляются в готовом виде, что исключает такие дорогостоящие процедуры как контроль вязкости и колеровка. Это обеспечивает им экономичность, стойкость, прочность, долговечность и отличное качество.
Порошковая покраска обеспечивает образование ударопрочного антикоррозийного покрытия, которое работает в температурном диапазоне от –60 до + 150С и обеспечивает надежную электроизоляцию. Резкие смены температуры не влияют на качество краски.
Экономические преимущества порошковой краски:
- экономна за счет низкого процента отходов;
- практически 100% краски переносится на рабочую поверхность;
- избыточное количество краски, которое не оседает на окрашиваемой поверхности в процессе распыления, можно использовать еще раз;
- технология высоко автоматизированная, что обеспечивает легкость в обучении рабочих отсутствие необходимости ухода за покрытием;
- минимальные потери материала при окраске;
- около 95% краски, собранной в процессе очистки оборудования, можно использовать повторно, поэтому утилизация порошковых красок очень высока;
- вследствие отсутствия растворителей не требуется ни времени на его испарение, ни затрат на удаление паров.
Экологические преимущества порошковой краски:
- не содержит вредных органических соединений;
- технология является экологически чистой;
- сниженная опасность возгорания;
- минимальное выделение химического запаха;
- технология способствует улучшению санитарно-гигенических условий труда;
- концентрация летучих веществ, выделяющихся в процессе полимеризации, никогда не достигает предельно допустимой нормы.
Основные преимущества порошковых покрытий по сравнению с красками на растворителях:
- отличные декоративные и физико-химические свойства покрытий, недостижимые при традиционных способах окраски;
- достигается более высокое качество покрытий и лучшие эксплуатационные свойства;
- покрытие изделий осуществляется без грунтовки поверхности;
- за счет 100%ного содержания сухого вещества, порошковое покрытие наносится в один слой, в отличие от дорогих многослойных жидких покрытий;
- пористость в порошковом покрытии намного меньше. Большинство порошковых красок обладает улучшенными антикоррозийными и ударопрочными свойствами по сравнению с обычными красками;
- для нанесения порошкового покрытия не требуется особой подготовки или контроля вязкости, поскольку порошковые краски поставляются потребителю в готовом к применению виде;
- потери при порошковой окраске составляют всего 1-4%, в то время как потери при окрашивании жидкими красками составляют около 40%;
- затвердевание порошкового покрытия происходит в течение всего 30 минут;
- порошковые краски не нуждаются в больших складских помещениях для хранения;
- большая прочность порошкового покрытия сводит к минимуму повреждение окрашиваемых изделий при транспортировке, кроме того, обеспечивается снижение затрат на упаковку.
При порошковой окраске нужно учитывать следующие особенности:
- покраска только в цеховых условиях с использованием специального оборудования;
- невозможность колеровки – применение только порошковых красок от производителя;
- невозможность устранения локальных дефектов покрытия – нужно перекрашивать изделие полностью;
- можно окрашивать только изделия из термостойких материалов (температура полимеризации 180-200°С);
- ограничение размеров окрашиваемых изделий габаритами рабочего пространства печи полимеризации.
Чем отличается порошковая покраска от обычной
Отличие порошковой покраски от обычной: высокая эффективность, необходимость полимеризации, экономичность и безопасность
В настоящее время порошковая покраска довольно часто используется для обработки металлов и других материалов. С ее помощью можно получить стойкое и долговечное покрытие. Если вас интересует стоимость порошковой окраски, узнать ее вы можете у сотрудников нашей компании.
Порошковая покраска в «МИТИСТ ГРУПП»
Оказываем услуги порошковой покраски металлических изделий с 2012 года. Мы предлагаем обширный выбор цветов RAL, выполняем предварительную обработку поверхностей особыми составами. Выполняем срочные заказы небольших объёмов. Общий габарит камеры полимеризации — 3000*2000*1500. Минимальная сумма заказа, при окраске в один цвет — 5 000₽
Основные особенности порошковой покраски
От нанесения обыкновенной краски эта процедура отличается прежде всего тем, что покрытие, созданное с ее помощью, нуждается в термической обработке с целью полимеризации. В итоге создается слой, толщина которого составляет меньше миллиметра. Такой тип покраски замечательно подойдет для разнообразного оборудования, металлической кровли и мебели, автомобилей и бытовых товаров. Полученное с ее помощью покрытие не пропускает влагу, обладает устойчивостью к влиянию химических элементов, коррозии, ультрафиолетовых лучей и других отрицательных факторов окружающей среды, а также к износу.
К достоинствам порошковой покраски прежде всего можно отнести экономичность. Нанесение красящего вещества осуществляется автоматизированным методом, что позволяет с максимальной эффективностью применять расходные материалы. Тот порошок, который не попал на обрабатываемую поверхность, можно будет применить в другой раз. В среднем эффективность нанесения порошкового покрытия находится на уровне 60-70%, тогда как при работе с жидкими красками этот показатель равен 30-35%, а около 50% красителя испаряется без возможности последующего применения. Кроме того, краситель для порошкового окрашивания стоит дешевле жидкого.
В процессе нанесения порошкового покрытия люди не контактируют с красителем напрямую, потому данная процедура является абсолютно безопасной. Порошковая краска не содержит токсичных летучих органических соединений, которые нередко содержатся в обыкновенной. Кроме того, в ней отсутствуют вещества, которые могут причинить вред окружающей среде. Ее отходы также не являются опасными, благодаря чему могут быть выброшены на обыкновенную мусорную свалку.
Разница между полимерным покрытием и порошковой покраской
Основные свойства полимерного покрытия: послойное нанесение увеличивает адгезию, создает прочный трещиностойкий пирог, впоследствии сталь можно обрабатывать штампованием и гибкой. Возможно формирование изолирующих систем со специальными качествами: многослойные покрытия из эпоксидной эмали, термоплавких адгезивов и полимеров.
Порошковая краска не содержит жидких фракций. В ее основе дисперсия из одного или нескольких полимеров, пленкообразователи, отвердители, эфиры и специальные добавки. Доля наполнителей и пигментов: до 50%. Свойства порошкового покрытия зависят от размера фракции, композиции, избранной технологии.
Особенности нанесения
Несмотря на похожий состав, методы обеспечивают разную степень устойчивости к негативным факторам. Технологии полимерного покрытия металла:
- Заранее заготовленная пленка;
- Погружение в расплав;
- Автоматизированная обработка жидкими компонентами валковым методом.
Предварительно поверхность подвергают очистке, обезжириванию, покрывают хроматизирующим раствором и грунтом, сушат. Для получения оптимальных характеристик полимеризация осуществляется в печи. Толщина получаемого слоя: 300-500 мкм.
Пленочные и ленточные полимеры применяют для внешней защиты предизолированных труб, их нормативная толщина – 1 мм., максимальная – 6 мм.
Порошковая покраска трубопровода
Покрытие металла порошковой краской можно выполнить обычным краскопультом, но так как в композиции предусмотрены термореактивные вещества, окрашивание невозможно без нагрева. Запекание производят при 140-220°C. Компоненты действуют следующим образом:
- Термопластичные – многократно размягчаются и отвердевают при изменении температуры (полиамид, полипропилен, полиэтилен);
- Термореактивные – неплавкое вещество, полимеризуется при нагревании (эпоксидные смолы, кремнийорганические полимеры).
Основные способы покраски:
- Напыление псевдосжижающими установками;
- Электризация.
Псевдосжиженное состояние получают с помощью сухого, сжатого воздуха, при этом порошок ведет себя как жидкость: исключается слипание частиц, а текучесть повышается. Для покраски деталей сложной формы используют электростатический заряд:
- Трибостатический;
- Коронный.
В системах с коронным зарядом электрод создает напряжение, формирующее поле между соплом распылителя и заземленной деталью. Отрицательно заряженные частицы порошка оседают на окрашиваемой поверхности. Иногда сильное поле затрудняет обработку глубоких выемок, а неправильный выбор параметров ухудшает ионизацию и сказывается на результате.
Трибостатический метод основан на зарядке трением. Заряд получают при столкновении частиц краски с заряжающими элементами. Толщина полимеризованного слоя: 50-400 мкм.
Преимущества и недостатки покрытий
Жидкие составы связываются с металлом на молекулярном уровне, повышая его механические качества. Высокая стоимость обусловлена сложным технологическим процессом и ценой химических веществ. Защитно-декоративный слой не осыпается, препятствует износу, дополнительное нанесение не требуется на протяжении всего срока службы. Несоблюдение технологии приводит к порче продукции, так как из-за стойкости к химическим и физическим воздействиям удаление покрытия трудозатратно. ЛКМ применяют для ответственных элементов, подверженных значительным фрикционным нагрузкам, работающим в агрессивных средах при критических температурах.
Сфера применения порошковых красок постоянно расширяется: используя разные материалы (пластизол, ПВДФ, ПТФЭ) и добавки можно получить покрытия, стойкие к излучению, щелочам и кислотам, с антифрикционными и диэлектрическими свойствами. Сухое окрашивание применяют для объектов благоустройства, деталей и корпусов автомобилей, стройматериалов (профнастил), ограждений, спортивного инвентаря, складской и бытовой техники и т.д. Среди преимуществ: быстрое выполнение работ, низкая себестоимость, обеспечение достаточных защитных свойств, высокая декоративность и вариативность эксплуатационных параметров. При необходимости поверхности окрашивают повторно.
Статьи по теме
Сколько служит силикатно-эмалевое покрытие труб
Преимущества порошковой покраски
Благодаря своей уникальной функциональности и невысокой цене, сэндвич-панели имеют широчайший круг применения и географию использования. С их помощью сегодня осуществляется строительство большинства объектов, таких как административные и торговые конструкции, небольшие магазины, офисные здания, склады, спортивные комплексы, и т.д.
Отказаться от дополнительных отделочных работ, сделать фасад здания стильным и современным, позволяет использование окрашенных в различные цвета сэндвич-панелей. Производителями предлагается возможность покраски сэндвич-панелей с обеих сторон и богатая цветовая гамма покрытий. В ряде случаев используется покрытие уже готовых панелей обычной эмалью. Однако, существует ещё один способ придания сэндвич-панелям нужного цвета – нанесение порошкового покрытия на металл, из которого в дальнейшем и изготавливаются сэндвич-панели.
Окраска эмалью
Минусы подобной окраски:
- Необходимость использования растворителей, которые играют роль носителей для пленкообразующих;
- В процессе окраски происходит испарение растворителей, вследствие чего увеличивается расход энергии на нагрев и вентиляцию;
- Увеличение времени затвердевания покрытий вследствие медленного образования плёнки и многократной сушки;
- Необходимость проведения сложных операций, таких как контроль вязкости и доводка ее до нужной величины
(порошковые краски поставляются исключительно в готовом виде); - Требуется воздушная подсушка, несколько стадий обработки поверхности панелей, вследствие чего появляется большая
потребность в дополнительных производственных площадях; - Большие потери жидких лакокрасочных материалов (до 40%) по сравнению с порошковыми (1-2%);
- Большая усадка и пористость пленки;
- Отрицательное влияние не испарившихся из пленок растворителей на прочностные свойства покрытий. Возможное
появление потеков и сморщивания покрытий при сушке; - Сложности с исправлением дефектов покрытия перед сушкой.
Порошковая покраска
Порошковая покраска — это современный метод нанесения покрытий, обеспечивающий высокую антикоррозийную устойчивость любых изделий из металла. Данный метод окрашивания металла позволяет экономить расходные материалы за счет почти 100% нанесения краски на рабочую поверхность, возможности использовать краску, которая не осела на металле, повторно, отсутствия отходов и полной автоматизации процесса.
Преимущества по сравнению с жидкими красками:
- повышенная прочность к механическому воздействию / на удар 100 кг/м, на изгиб 4-6 мм;
- повышенная адгезия (сцепление частиц краски с окрашиваемой поверхностью — 500 кг/нм);
- высокие антикоррозийные свойства;
- стойкость к растворам кислот, щелочей и органических растворителей;
- широкой температурный диапазон работы (от +160°С до +220°С);
- широкий диапазон толщины покрытий (от 0.05 до 0.3 мм);
- большое разнообразие декоративных свойств и цветовая гамма. Выпускаемые краски различаются по цвету (возможны все цвета по карте RAL), типу пленкообразователя (эпоксидные, полиэфирные, эпокси-полиэфирные, полиамидные и др.), фактуре поверхности покрытия (глянцевые, матовые, «муар», текстурированные, под «кожу», «мрамор», «гранит», «золото», с эффектом «металлик», «антик» и т. д.).
- отсутствие органических растворителей на этапе окраски и выбросов их паров в атмосферу;
- отсутствие необходимости в предварительном нанесении грунта на окрашиваемую поверхность;
- покрытие получается с первого раза и в один слой;
- значительное снижение затрат на приобретение расходных материалов;
- снижение общих энергозатрат на производстве на 20-40%;
- снижение времени и трудоемкости процесса окраски;
- экологическая чистота процесса нанесения покрытий;
- безотходный процесс окраски, практически полная утилизация красок при их нанесении за счет высокой степени рекуперации порошка (99,8%);
- улучшение санитарных условий работы обслуживающего персонала;
- легкость автоматизации окрасочных работ, что способствует резкому повышению производительности труда;
- снижение степени пожаро- и взрывоопасности производства, более мягкие требования к помещению.
Вывод: Помимо прекрасных потребительских качеств изделий, порошковая окраска, в отличии от окраски эмалью, обеспечивает высокие показатели эффективности производства и гарантирует низкую себестоимость продукции.