Саленблок или сайлентблок как правильно

«Сайлентблок» или «сайленблок» — как правильно?

Если возникает вопрос, как правильно писать – «сайлентблок» или «сайленблок», следует обратиться к его этимологии. Попробуем с этим разобраться.

Как пишется правильно: «сайлентблок» или «сайленблок»?

В орфографических словарях указывается единственный способ написания – «сайлентблок», с согласной «т» в середине слова.

Какое применяется правило

Перед нами имя существительное, которое относится к разряду заимствованных слов. Оно в русский язык пришло из английского, silent block, где дословно переводится как «тихий блок». Это универсальный термин, который используется в машиностроении. В оригинальном языке существительное пишется с согласной «т» в середине слова, которая при произношении подвергается фонетическому оглушению. При заимствовании были учтены все правила, термин в русском языке пишется и произносится так же, как и в языке-первоисточнике, silent block – «сайлентблок».

Похожая статья «Войти» или «зайти» — как правильно?

Примеры предложений

После осмотра механик сказал, что подлежит замене сайлентблок.

Сайлентблок обеспечивает комфортную езду.

Как неправильно писать

Несмотря на то, что в речи часто используется вариант «сайленблок», без непроизносимой согласной «т», он считается ошибочным.

Что такое сайлентблок? Зачем его надо менять?

Замена сайлентблока рычага. Стоимость замены сайлентблока рассчитывается из нескольких параметров: модель авто, марка автомобиля, сроки эксплуатации, стоимость детали и работа по замене. Обычно цена определяется в пределе от 300 до 2000 рублей для разных автомобильных сервисов.

Что из себя представляет сайлентблок и зачем он нужен

Сайлентблок или резинометаллический шарнир – это две втулки из металла, между которыми размещается резиновая вставка. Такой шарнир необходимо для соединения механизмов подвески между собой. Соединение осуществляется за счет упругой вставки между втулками. Такая втулка производится из двух материалов:

Необходимость такого материала обусловлена его прочностью. Резиновые втулки прослужат владельцу авто достаточно долго, при условиях аккуратной эксплуатации автомобиля. Втулки отлично гасят колебания и трение при передаче нагрузки от одного узла к другому.

На сайлентблоки приходится самая тяжелая нагрузка, поскольку его главное назначение – защита подвески от деформации и механического трения.

Где размещается сайлентблок

Такая деталь может встречаться и в передней части подвески автомобиля, и в задней. Она устанавливается из следующих соображений:

1. Крепление рычагов подвески;
2. Крепление стабилизатора поперечной стойки;
3. Крепление реактивных тяг;
4. Крепление штанги в задней подвеске;
5. Крепление амортизаторов, КПП и мотора.

Важно понимать, что для каждого резинометаллического шарнира нужен своевременный контроль и осмотр.

Как проверить работоспособность сайлентблоков

Как водителю понять, что пришла пора замены сайлентблоков? Обычно шарниры спокойно выдерживают эксплуатацию до 100 тысяч километров пробега, однако, в условиях неровного дорожного покрытия или езды в режиме «старт-стоп» износ сайлентблоков происходит быстрее.

Поэтому рекомендуется проводить осмотр или диагностику сайлентблоков через каждые 50 тысяч километров пробега.

Об износе сайлентблока может понять и сам автовладелец. Если транспортное средство стало хуже управляться, крениться, поворотные маневры стали тяжелыми, вялыми – скорее всего, сайлентблоки пришли в негодность.

Для подтверждения неутешительного диагноза все же рекомендуется обратиться в центр диагностики или проверить работоспособность сайлентблоков самостоятельно.

Проведение визуального осмотра резинометаллических шарниров:

1. Авто размещается на яме или на эстакаде;
2. Владелец авто просматривает сайлентблоки на предмет загрязнений;
3. Дополнительно осматриваются прорезиненные втулки – на них не должно быть повреждений, следов трещин, разрывов или деформации.

Также необходимо осмотреть автомобиль на развал схождение. Если владелец авто точно уверен, что ранее сход-развал был правильным, сайлентблоки точно следует поменять.

Чрезмерный параметр люфта также можно считать косвенным признаком износа резинометаллических шарниров.

Что будет, если опоздать с заменой сайлентблоков?

Несвоевременная замена шарниров может привести к аварии. Но это в худшем случае. При серьезном износе сайлентблоки начнут уводить автомобиль на высокой скорости – авто начнет постоянно маневрировать из стороны в сторону.

Дополнительное последствие от износа сайлентблоков – неравномерное стирание покрышек. В первую очередь такой признак свидетельствует о неправильном развале схождении, что говорит о полной неисправности подвески.

Не стоит затягивать с заменой сайлентблоков. Изношенные шарниры могут разрушить посадочные разъемы крепления самих сайлентблоков, в таком случае может потребоваться более дорогостоящий ремонт, например, ремонт рычагов подвески.

Вопрос, который встает перед всеми владельцами при замене шарниров – как заменить их на новые и правильно запрессовать. Для такой манипуляции может потребоваться инструмент, а также оправки и пресс для пресса сайлентблоков в рычаге. Работа должна проводиться с высокой точностью и осторожностью, чтобы не повредить хрупкие резиновые втулки.

Лучше доверить такую процедуру специалистам, особенно если замена сайлентблоков нужна в узлах крепления мотора.

После успешной замены резинометаллических шарниров в обязательном порядке проверяются углы схода-развала. Такая проверка проводится при любых манипуляциях с подвеской.

Какие сайлентблоки выбрать?

Резиновые сайлентблоки значительно уступают в прочности полиуретановым. Автомобильные специалисты утверждают, что полиуретановые шарниры прослужат в 3-5 раз дольше, чем резиновые.

Единственное, что может смутить владельца авто – стоимость сайлентблоков из полиуретана. Резиновые стоят гораздо дешевле, однако, в первую очередь стоит учитывать показатели надежности и долговременности.

Сайлентблоки

Сайлентблок — это резинометаллический или резинометаллопластиковый узел устанавливаемый в точках крепления подвески автомобиля. Сайлентблоки так же устанавливаются в точках крепления различных узлов трансмиссии и рулевого управления к кузову автомобиля.

Классификация:
По конструкции (Таб1.):
1. Сайлентблоки со стальным корпусом – наружная обойма сайлентблока не покрыта резиной.
Наружная обойма имеет одинаковый диаметр на всем протяжении.
Наружная обойма имеет форму конуса и бортик на одном из концов.

2. Сайлентблоки с резиновым корпусом – наружная обойма либо отсутствует, либо покрыта слоем резины.
Сайлентблок имеет форму цилиндра.
Сайлентблок имеет форму сильно усеченного конуса.

3. Сайлентблоки с подвижной центральной втулкой (плавающие сайлентблоки).
Сайлентблоки с центральной втулкой, вращающейся вокруг своей оси.
Сайлентблоки с центральной втулкой подвижной по двум осям.

4. Сайлентблоки сложной формы с разными осями подвижности. Таб1. Классификация сайлентблоков по особенностям конструкции.

Сайлентблоки со стальным корпусом – наружная обойма сайлентблока не покрыта резиной.
Наружная обойма имеет одинаковый диаметр на всем протяжении.	Наружная обойма имеет форму конуса и бортик на одном из концов.
Сайлентблоки с резиновым корпусом – наружная обойма либо отсутствует, либо покрыта слоем резины.
Сайлентблок имеет форму цилиндра.	Сайлентблок имеет форму сильно усеченного конуса.
Сайлентблоки с подвижной центральной втулкой (плавающие сайлентблоки).
Сайлентблоки с центральной втулкой, вращающейся вокруг своей оси.	Сайлентблоки с центральной втулкой подвижной по двум осям.
Сайлентблоки сложной формы с разными осями подвижности.

1. Сайлентблоки подвески – устанавливаются в деталях подвески автомобиля.

Сайлентблоки передней подвески.

Сайлентблок переднего верхнего рычага. (В зависимости от формы рычага могут быть наружными, внутренними, передними, задними)

Сайлентблок переднего нижнего рычага. (В зависимости от формы рычага могут быть наружными, внутренними, передними, задними. Если автомобиле несколько передних нижних рычагов, то выделяют, например, сайлентблоки рычага растяжки или сайлентблоки прямых и кривых рычагов).

Сайлентблоки продольных рычагов – при наличии переднего моста или полумоста. В этом случае, как правило, так же имеются сайлентблоки поперечной тяги.

Сайлентблоки передних рессор – при наличии рессорной передней подвески (данный тип подвески является архаичным, хотя и самым надёжным).

Сайлентблоки задней подвески. В зависимости от конструкции задней подвески выделяют несколько типов сайлентблоков.

Сайлентблоки задней балки – подвеска представлена жесткой поперечной балкой.

Сайлентблоки продольных тяг – как правило, у автомобилей с задним мостом. В этом случае так же имеются сайлентблоки поперечной тяги.

Сайлентблоки задних рессор.

Сайлентблоки задних рычагов. В зависимости от количества рычагов и их расположения выделяют наружные, внутренние, передние, задние сайлентблоки какого-либо рычага.

1. Сайлентблоки узлов.

Сайлентблоки рулевых реек.

Сайлентблоки амортизаторов, стоек.

Функция сайлентблоков заключается в гашении колебаний между подвижными и неподвижными металлическими деталями автомобиля. Благодаря сайлентблокам обеспечивается бесшумность при движении автомобиля. Гашение колебаний обеспечивается слоем резины, являющейся составным элементом сайлентблока.

Сайлентблоки с подвижной центральной втулкой (плавающие сайлентблоки Рис1) – отличаются особенностями конструкции – они не имеют в своей конструкции резиновых амортизирующих элементов. Эта особенность конструкции вызвана особенной функцией – обеспечение особо подвижного сочленения.

Рис1. Устройство плавающего сайлентблока.

1. Пыльники (защищают от попадания внутрь сайлентблока воды и грязи).
2. Стальное кольцо (крышка).
3. Корпус сайлентблока (внутренний диаметр имеет сферическое сужение на одном из концов).
4. Пластиковое кольцо.
5. Фторопластовый подшипник скольжения.
6. Центральная втулка с сферическим утолщением по середине.

В процессе эксплуатации автомобиля возникает износ сайлентблоков. Причинами износа являются старение резины и воздействие механических нагрузок. На начальной стадии износа в резиновой прослойке сайлентблока появляются трещины, которые постепенно углубляются и расширяются. На конечной стадии износа происходит полное отделение либо центральной втулки от резины либо наружной обоймы от резины. В результате возникает чрезмерная подвижность центральной втулки относительно наружной обоймы. Это приводит к возникновению шума при движении автомобиля (скрипы, стуки, лязг и т.п.). Нарушается нормальное взаиморасположение деталей подвески относительно друг друга, вследствие чего нарушается сход/развал колес.

Признаки износа сайлентблоков:

1. Посторонние шумы при начале движения, во время движения или при торможении автомобиля.
2. Неравномерный износ резины.
3. Вибрация при движении.
4. Автомобиль “тянет” в сторону при движении прямо.

При износе сайлентблока требуется заменить его на новый. Некоторые сайлентблоки поставляются производителями автомобилей в виде оригинальных запчастей. В других случаях, оригинальные сайлентблоки в виде отдельных запчастей не поставляются и по мнению производителей автомобилей, должна производиться замена всего узла, содержащего в себе изношенный сайлентблок. По экономическим соображениям такая замена для многих автовладельцев невозможна. В таких ситуациях приходится использовать сайлентблоки дубликатных производителей. Срок службы дубликатных сайлентблоков существенно меньше оригинальных. Поэтому при использований сайлентблоков нужно быть готовым к необходимости производить их замену через каждые 10-30 тысяч км. Ключевым условием длительной службы сайлентблоков является исправное состояние амортизационных стоек и/или амортизаторов. При неисправном амортизаторе нагрузка на сайлентблоки возрастает многократно.

Подводя итог можно сказать, что сайлентблоки являются важными элементами конструкции автомобиля от исправного состояния которых зависит безопасность движения. Регулярное техническое обслуживание автомобиля и своевременная замена изношенных деталей являются необходимым условием безопасной и комфортной эксплуатации автомобиля.

Сайлентблоки: как их выбирать, и почему нельзя ремонтировать

О том, что такое сайлентблок, многие автолюбители только догадываются, ошибочно называя так любую штуку, состоящую из резины и металла. Особенно, если у нее есть наружная и внутренняя металлические обоймы. Сегодня мы наконец-то внесём ясность в этот вопрос и расскажем, что такое сайлентблок на самом деле, и почему отремонтировать его попросту невозможно.

Что такое РМШ и что такое сайлентблок

Н ачнём с развенчивания мифа о том, что любой резинометаллический шарнир – это сайлентблок. Скорее, наоборот: любой сайлентблок – это РМШ. Разберёмся в терминологии.

Резинометаллический шарнир – это соединение, в котором взаимное перемещение деталей обеспечивается за свет эластичности резины, без проскальзывания. Сайлентблок – это резинометаллический шарнир, в котором эластичная часть соединяется с внутренней и внешней обоймами вулканизацией при изготовлении или с помощью клея. Это позволяет получить лучшую несущую способность и лучшие эластокинематические характеристики, а заодно кардинально повысить ресурс узла.

В обычном резинометаллическом шарнире неподвижность резиновой части обеспечивается преднатягом или за счет радиального сжатия вставки при монтаже. Со временем это условие может нарушиться, что быстро выведет шарнир из строя. При превышении же нагрузки или изменении внешней среды КШМ склонен к небольшим проскальзываниям, при которых издает характерные звуки «пищащей» резины.

А вот сайлентблок гораздо более «молчалив», за что и получил свое название. Он не издает никаких поскрипываний и писков при превышении нагрузки до самого обрыва «резинки». Материалами для эластичной вставки обычно служат синтетические каучуки, например, изопреновые или бутадиен-стирольные, каучуки на основе натурального, а для агрессивных условий – фторкаучуки или бутадиен-нитрильные. В качестве сменных вставок часто применяют полиуретановые смеси как имеющие меньшую адгезию к металлу.

Преимущества и недостатки

Чем так хороши резинометаллические шарниры вообще и сайлентблоки в частности? Почему они смогли вытеснить все остальные типы соединений из подвесок легковых автомобилей, кроме шаровых шарниров?

Хороши они, например, тем, что не требуют обслуживания. В случае поломки их просто заменяют, но в процессе эксплуатации эти детали требуют только контроля. Смазка им не нужна, она только повредит, зато они не боятся воды и малочувствительны к пыли, пока находятся в исправном состоянии. Эта способность достигается отсутствием в конструкции деталей трения скольжения, все перемещения деталей осуществляются исключительно за счет изгиба эластичной части шарнира.

Резинометаллические шарниры на легковом автомобиле Nissan Avenir: 1 — задний резинометаллический шарнир; 2 — передний резинометаллический шарнир; 3 — поперечный рычаг передней подвески; 4 — крепление шаровой опоры; 5 — коробка передач; 6 — вал привода левого переднего колеса (с ШРУСами)

Разумеется, в отсутствие трения нет и звуков: металл в исправном сайлентблоке не соприкасается с металлом, нет ударов, а все вибрации гасятся в резиновой подушке. Также у сайлентблоков отличная несущая способность по всем направлениям, можно задать жесткость относительного перемещения по всем осям, и он предельно дешев. И он не меняет установочные размеры в процессе износа, что важно для элементов с точным взаимным расположением.

А служит он достаточно долго, если соблюдать простые правила эксплуатации: не перегревать, не перегружать, не помещать в агрессивные среды. Срок службы может составить десятки лет при незначительном изменении характеристик. За такое время любая смазка успеет высохнуть и закоксоваться в негерметичных шарнирах, а в герметичных испортит оболочку и просто утечет.

Конечно, и на Солнце есть пятна, и недостатков у сайлентблоков тоже хватает. Например, у них жесткость связана с несущей способностью. Ну, или они боятся агрессивных сред, сильно зависят от рабочей температуры, имеют ограниченные углы взаимного перемещения деталей, и их срок службы зависит от амплитуды рабочего хода.

Часто при замене сайлентблока нарушают простое правило, которое гласит, что резинометаллический шарнир в средней точке рабочего хода должен иметь минимальную деформацию эластичной части. Другими словами, затягивать соединения подвески с сайлентблоками нужно под нагрузкой – машина должна стоять колёсами на земле, а не висеть на подъёмнике.

Плавающие и не очень

Очень часто сайлентблоки путают с другим широко распространенным типом подвижного соединения в подвеске автомобиля. Даже опытные мастера склонны вносить путаницу, называя часть шаровых шарниров «плавающими сайлентблоками».

На самом деле этот элемент никакого отношения к сайлентблокам не имеет. Внутри него стоит обычный шаровый шарнир, имеющий внешнюю и внутреннюю обоймы для запрессовки в узлы подвески. В нем нет упругого элемента, а резина тут только снаружи: она защищает рабочий элемент шарнира от грязи, а смазку внутри него – от высыхания и утечки. Применяют «плавающие» сайлентблоки там, где настоящие сайлентблоки применять нельзя. Например, в высокоподвижных соединениях или там, где требуется повышенная точность перемещения одного элемента относительно другого.

И немного о ремонте

Сайлентблоки нужно менять в сборе. Это совершенно логично проистекает из того факта, что элемент этот неразборный. Но в современных конструкциях сайлентблоки могут быть частью сложных и дорогих узлов подвески, где эластичная вставка – лишь малая часть цены элемента. Но при ее износе он подлежит замене.

Жизненную несправедливость пытается исправить множество компаний, выпускающих ремонтные втулки для таких деталей. Обычно никаких дополнительных данных по установке нет, разве что прилагается переходник для запрессовки.

Собранный таким образом резинометаллический шарнир сайлентблоком уже не является. У него значительно снижена несущая способность, и при нагрузке намного меньше номинальной он может перейти в режим работы простой резиновой втулки. В результате этого его посадочное место в рычаге изменит геометрию и будет непригодно к дальнейшей эксплуатации. К сожалению, ситуация эта очень распространенная. Проблемы можно было бы избежать, за счет использования значительно большего преднатяга или клея для лучшей фиксации, благо современная химическая промышленность предоставляет хороший выбор надежных способов соединения резины или полиуретана с металлическими обоймами. И если ваше соединение работает на растяжение или кручение, то постарайтесь не использовать сомнительные способы восстановления.

Еще более серьезную ошибку совершают те, кто использует консистентные смазки для упрощения запрессовки эластичной втулки или просто смазывает скрипящие узлы. Смазка только вредит любому РМШ: соединение резины и металла должно быть максимально надежным. Для ремонта старайтесь использовать сменные элементы с уже завулканизированными металлическими обоймами: обеспечить качественное соединение вне заводских условий может оказаться сложно.

Что делать, чтобы увеличить срок службы сайлентблоков?

Для начала помните золотое правило установки, о чём уже говорили выше. И это очень важно: сайлентблок не является упругим элементом подвески, его эластичная вставка не должна быть нагружена при среднем состоянии загрузки машины.

Не оставляйте машину надолго с перегруженными элементами подвески или с вывешенными колесами – это больше вредит ей. Постарайтесь в холодную погоду не допускать излишней амплитуды раскачки подвески.

При замене устанавливайте сайлентблоки в нужном положении. Часто жесткость блока различается по радиусу, и на нем есть специальные установочные метки или визуально заметные элементы, на которые нужно ориентироваться. Конечно же, нельзя допускать попадания на сайлентблоки масла и топлива, которые быстро разрушают большую часть синтетических каучуков.

Ну и, наконец, общий совет: старайтесь промывать элементы подвески, особенно если у вас внедорожник и вы любите загородные вылазки. Попавшая в микротрещины резины пыль ускоряет износ эластичного элемента, а вода еще и разрывает его при замораживании. И нелишним будет периодическое использование специальных смазок для очистки восстановления поверхностного слоя резинометаллических узлов.

PS: Немного истории вопроса

Резинометаллических шарниров в автомобилях огромное множество. Тут же почти все элементы крутятся, вращаются, вибрируют и перемещаются по сложным траекториям. Причем требования к каждому соединению разные: нужны разная степень свободы по направлениям, разные частотные характеристики, да и ресурс тоже требуется разный и в разных условиях.

Удивительно, но идея сочетать резину и металл в единой конструкции, позволяющей одновременно удерживать детали и гасить перемещения, родилась в голове именно автомобильного конструктора. Это на самом деле редкость, ибо большая часть важных технических идей пришла в автомобилестроение из других областей.

Имя непосредственного изобретателя история утеряла, но доподлинно известно, что идея родилась в коллективе талантливого менеджера и конструктора Вальтера Крайслера, основателя одноименной компании. В конструкции машины New Finer Plymouth, которая вышла в феврале 1932 года, впервые в мире применили резинометаллические шарниры в подвеске двигателя, что позволило получить отличные показатели виброизоляции. Отличные на то время, разумеется.

Идея была оценена всеми автопроизводителями, и очень скоро резинометаллические шарниры прочно прописались в подвеске моторов и коробок передач всех автомобильных марок. Но применения подобной конструкции в подвесках машин пришлось ждать еще добрых двадцать лет. Кстати, первый резинометаллический шарнир по совместительству был и первым сайлентблоком. Он был неразборным, и в нем резиновая прослойка не имела возможности перемещения относительно внешней и внутренней обойм.

Развитие этой перспективной автомобильной технологии происходило, как и во многих других случаях, за счет военных и железнодорожного транспорта. Военных резинометаллические шарниры заинтересовали в качестве элемента гусениц для танков и другой техники.

Теоретически, качественная резина способна выдержать сотни тысяч циклов изгибания на ограниченный угол. И при этом не боится коррозии, грязи и песка. Если создать гусеницу из резинометаллических элементов, то она будет надежнее, чем из стальных деталей, соединенных шарнирами. На практике все оказалось намного сложнее, но с начала сороковых годов резинометаллические гусеницы в армии США нашли свое применение и продолжали совершенствоваться. Были наработаны технологии соединения резины и металла, натяжение и вулканизация, исследованы сорта резины, условия её работы, предельные возможности и многое другое из того, что необходимо для внедрения технологии в промышленности.

Как нельзя кстати резинометаллические шарниры пришлись и на железнодорожном транспорте. Дело в том, что привод с электродвигателя на колесную пару локомотивов при креплении мотора к тележке должен быть гибким для снижения воздействия поезда на путь. Так называемое опорно-рамное подвешивание имело много вариантов исполнения, в том числе и с привычными водителям карданными валами, но в пятидесятые годы на волне прорыва в создании эластичных синтетических материалов обрел популярность привод с муфтой Alstom. В СССР такой привод применялся, например, на тепловозе ТЭП60.

Во многих странах велись исследования в области применения резинометаллических шарниров, сравнивались возможности вулканизированных элементов и собранных с преднатягом. Появление шарниров в конструкции автомобилей стало лишь вопросом времени.

Так, Mercedes в кузове W186 1951 года выпуска все еще имел в подвеске резиновые демпферы на оси, резьбовые втулки, многочисленные шайбы и оси с отверстиями для смазки. А уже на модели в кузове W120 1953 года, первом «понтоне», и W105/W219 1956 года в подвеске появились первые резинометаллические шарниры. Впрочем, втулок там все еще хватало — подвески, использующие только сайлентблоки, шаровые шарниры и просто подвижные резинометаллические соединения появятся только в середине семидесятых. До этого момента подвеску приходилось периодически смазывать, промывать и шприцевать на всех машинах. Причем подобные технологии сохранились в США аж до начала двухтысячных годов на классических «фуллсайзах» и пикапах.

На фото: Mercedes-Benz W120	На фото: Mercedes-Benz W105