Как выбрать проволоку для полуавтомата без газа

Как выбрать проволоку для сварочных и бетонных работ

Проволока широко распространена во многих сферах: хозяйстве, быту, промышленности и строительстве. Чаще всего ее применяют в сварочных и бетонных работах. В зависимости от цели берется проволока из конкретного материала и нужного диаметра. Учитывая, что задачи ее применения могут быть абсолютно разные, выбор часто вызывает сложности. Чтобы его упростить, предлагаем изучить нашу статью, какую проволоку выбрать для сварки и вязки арматуры.

Виды сварочной проволоки

Разные виды проволоки активно используются в качестве электродов для сварки. Сварочная дуга (мощный электрический разряд) проходит через электрод к свариваемому металлу, нагревает и расплавляет конец проволоки. Последняя в расплавленном виде попадает в зону сварки, смешивается с расплавленным металлом кромок свариваемой конструкции и за счет этого образует сварочный шов.

И в автоматической, и в полуавтоматической сварке предусмотрена механизированная подача проволоки. После ее сгорания сварщик вручную меняет ее и продолжает работу. Вид проволоки подбирают в зависимости от сварочного аппарата и условий эксплуатации.

Проволока со сплошным сечением

Обычный присадочный материал, полностью выполненный из того или иного металла либо сплава. Используется для сварки различных металлов, чаще всего в среде защитных газов (аргона, гелия, углекислого газа или его смеси с аргоном), которые защищают сварочную ванну от вредного влияния кислорода. Инертные газы гелий и аргон применяются в MIG-сварке, а активные — углекислый газ и азот — в MAG-сварке.

Основные принципы выбора:

• Для полуавтоматической сварки конструкционной, низко- и среднеуглеродистой стали используется омедненная низкоуглеродистая стальная проволока. Самая распространенная марка — СВ-08Г2С, производимая без покрытия и в омедненном варианте.
• Для сварки нержавеющих и жаропрочных сталей применяются легированные или высоколегированные типы проволоки.
• Для сварки легированных сталей используется проволока из нержавейки.
• Для работы с хромникелевыми, нержавеющими и другими легированными сортами сталей подходят высоколегированные проволоки.
• Для сварки цветных металлов применяется проволока схожего состава: для меди и медных сплавов применяется медная проволока, алюминия и алюминиевых сплавов — алюминиевая. И медная, и алюминиевая проволока варится в среде защитного газа — аргона, поскольку оба металла быстро окисляются при контакте с воздухом. Примеры марок: СВ-97, СВ-А85, СВ-АМц и их зарубежный аналог ER 1100.

Порошковая (флюсовая) проволока

Для полуавтомата без газа рекомендовано использование флюсовой (порошковой) проволоки, которая еще называется самозащитной. Ее применение помогает создать облако защитного газа, препятствующего вредному воздействию кислорода извне, что необходимо для устойчивого горения дуги и формирования качественного шва.

Флюсовая проволока представляет собой полое изделие — трубку с ребрами жесткости, наполненную порошкообразным материалом. Применяется для сварки без газовой защиты — эту функцию выполняет сама проволока, позволяющая обойтись без тяжелых газовых баллонов и сваривать на открытом воздухе при сильном ветре, который при использовании газа серьезно увеличивает его расход. Подходит почти для любых полуавтоматов: от простых бытовых до профессиональных со специальным Fluxe Core режимом и дополнительными настройками.

Чтобы выбрать проволоку для полуавтомата без газа, нужно учесть, какой металл предстоит сваривать. В состав флюса могут входить флюоритные, рутиловые, рутил-флюоритные, рутил-органические и карбонатно-флюоритные вещества. В зависимости от этого можно сваривать углеродистую, нержавеющую или оцинкованную сталь.

Нужно отметить, что порошковая проволока хорошо формирует шов при подаче углом назад и не терпит подачи углом вперед. Такой метод удобен при сваривании труб, особенно тонкостенных. Также флюсовая проволока отлично подходит для стыковых, нахлесточных и угловых соединений — их можно выполнить почти за один проход.

Выбор сварочной проволоки. Обоснованные решения для эффективной работы

ООО «Техресурс» более 20 лет работает поставщиком фирменных сварочных материалов, выпускаемых ведущими российскими производителями. Важное место в торговом ассортименте занимает сварочная проволока, представленная лучшими изделиями этого рынка. Именно этот расходный материал влияет на качество сварки и сварных швов, требуя правильного подбора под конкретные рабочие процессы. В этом случае необходимо учитывать не только особенности свариваемых металлов, но и наличие различных примесей. Правильный выбор сварочной проволоки обеспечит высшие показатели прочности и коррозийной стойкости создаваемых соединений.

Популярные представители сварочной проволоки

• легированная проволока, содержащая от 2,5% до 10% легирующих компонентов;
• низколегированная сварочная проволока (менее 2,5%)
• высоколегированные расходные материалы (более 10%)

1. Безусловный лидер продаж на этом рынке — это сварочная проволока СВ 08Г2С и её аналоги, выпускаемые, как в обычном варианте, так и с медным покрытием. Этот материал может быть использован в сварочных полуавтоматических агрегатах с мощностью до 500А.
2. Второе место в рейтинге популярности занимает сварочная проволока СВ 08А, применяемая для механизированной сварки низкоуглеродистых и углеродистых стальных сплавов, а также для изготовления электродов ручной сварки.
3. Третья позиция в продажах остаётся за модификациями СВ08Г2А и СВ-08, активно используемых в аргонодуговой и газовой сварке при сваривании низкоуглеродистых трубных и швеллеровых конструкций.

Для сваривания нержавеющего проката в углекислоте или газовой смеси применяется сварная проволока марок ER 316L Si и ER 308L в зарубежной маркировке. Российские аналоги представлены линейкой высоколегированных модификаций СВ01Х19Н9, СВ01Х18Н10, СВ06Х19Н9Т.

Маркировка сварочной проволоки

Сокращения в названиях марок сварочной проволоки призваны демонстрировать назначение и состав расходных материалов. Используемые аббревиатуры расшифровываются следующим образом в соответствующей последовательности:

1. Первые две буквы «СВ» обозначают, что данная проволока предназначена для сваривания металлов. В зарубежных аналогах сокращение выглядит как «ER». В некоторых маркировка на первой позиции присутствуют символы «П» и «В», отражающие способы изготовления материала – прессованный или тянутый соответственно.
2. Следующие две цифры указывают на процентное содержание углерода в сотых долях процента. Например, пара «08» говорит о том, что проволока содержит 0,08% углерода.
3. Далее идёт буквенное обозначение основного легирующего элемента, а следующая за буквой цифра – процентное включение в полных процентах. Легирующие компоненты обозначаются следующими символами:

• «А»- азот
• «Б»- ниобий;
• «В» — вольфрам;
• «Г»- марганец
• «Д» — медь;
• «М» — молибден;
• «С» — кремний
• «Т» — титан;
• «Х» — хром
• «Н» — никель
• «Ю» — алюминий;
• «Ф» — ванадий;
• «Ц» — цирконий.

Если буква «А» стоит в конце — это свидетельствует о том, что материал был дополнительно очищен от примесей фосфора и серы. Две буквы «АА» — высшая степень очистки.

1. Последняя буква обозначает второй легирующий элемент. Если за ней не следует цифра, то это указывает на то, что состав проволоки содержит более 0,5% но менее 1% данного компонента.

Если согласно указанным правилам расшифровать модификацию СВ 08Г2С, то мы получим следующие сведения. Проволока для сварки с содержанием углерода 0,08%, марганца 2%, и кремния — более 0,5 %. Относится к категории легированных материалов, так как включение легирующих элементов в сумме выше 2,5%.

Виды сварочной проволоки по составу и диаметру

• Порошковая — полая сварочная проволока с особым флюсовым наполнителем. В этом случае испарения флюса формируют в сварочной ванне защитный газовый пузырь, что позволяет использовать расходный материал без газового потока. Сварка с помощью флюсовых проволок может осуществляться при интенсивных ветровых потоках. Техника применения самозащитной проволоки аналогична технологии сварки с помощью обычного проволочного материала. Порошковая проволока имеет отличия в маркировке с обозначением «ПП» и «ПС»; с цифровым указанием марки и диаметра.
• Омедненная сварочная проволока — с покрытием из медного сплава толщиной до 6 мкм. Ключевая роль этого слоя заключается в обеспечении максимально плотного контакта свариваемых конструкций. Созданные с помощью такой проволоки сварные швы отличает высокая механическая выносливость и слабая реакция на сильные перепады температур. Ещё одно бесспорное преимущество — экономия расходных материалов до 40% в сравнении со сваркой обычной проволокой. Примечание — эта разновидность категорически не подходит для сваривания нержавеющих сталей.
• Алюминиевая сварочная проволока, используемая для сварки в защитной газовой среде автоматическими и полуавтоматическими агрегатами. Расходный материал применяется для сваривания изделий, выполненных из алюминиевых сплавов. Алюминиевая присадка требует герметичного хранения из-за достаточно быстрого окисления алюминиевого слоя кислородом на открытом воздухе.
• Сварочная проволока по нержавеющей стали. Материал этой категории легируется хромом или никелем. Соответственно в маркировке будут присутствовать символы «Н» или «Х», а также цифры процентного содержания легирующих элементов.

Для использования в сварочных полуавтоматических агрегатах выпускается проволока с диаметрами 0,6 мм, 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм, 1,6 мм. Порошковые (флюсовые) проволоки изготавливаются в диапазоне толщин от 0,6 до 6 мм. Присадочные прутки, как и проволочные материалы, используемые для изготовления электродов, производятся линейкой диаметров от 1,6 до 5 мм.

Как правильно выбрать сварочную проволоку

1. Для сваривания низкоуглеродистых и низколегированных стальных деталей рекомендуется использовать омеднённую проволоку (типа 09Г2С) в углекислой газовой среде. Медное покрытие обеспечит сварным швам необходимую прочность и стойкость на разрыв.
2. Нержавеющие сплавы (аустенитные и аустенитно-ферритные с легированием хромом или никелем) свариваются нержавеющей проволокой, легированной этими же элементами. Защитная газовая среда — инертный аргон или гелий с добавлением диоксидной углеродной смеси.
3. Для сваривания алюминиевых сплавов используется алюминиевая сварная проволока. Важный нюанс — необходимость тщательного удаления со свариваемых поверхностей оксидной плёнки.
4. Порошковая «самозащитная» плёнка используется для сварки широкого класса чёрных металлов, там, где применение газовых баллонов невозможно или нецелесообразно. Единственный минус — высокая стоимость расходных материалов.
5. Диаметр сварочной проволоки выбирается в соответствии с толщиной свариваемых деталей. Например, изделия с тонкими стенками лучше сваривать проволокой с диаметром 0,8-1 мм. Если свариваемые поверхности имеют толщину более 5 мм, то диаметр проволочного материала должен быть не менее 1,6-2 мм.

Компания ООО «Техресурс» предложит вам широкий ассортимент сварочной проволоки различных марок, позволяющий сделать правильный выбор для качественного сваривания металлов различного типа.

Что такое сварочная проволока?

Основной расходный материал при сварочных работах для производства металлоконструкций и при ремонте всех возможных изделий из металла. Вот что такое сварочная проволока. Ни в одной из отраслей, таких как судостроение, машиностроение, производство металлоконструкций, мостостроение не обойтись без использования сварочной проволоки.

Для чего предназначена сварочная проволока? Сварочная проволока малых диаметров используется для ремонта автомобилей и при изготовлении дверей. Большие диаметры проволоки используются для изготовления металлоконструкций и при сварке труб.

Самое главное про проволоку для полуавтомата

Рассмотрим формы выпуска, маркировку, виды и особенности сварочной проволоки, что пригодится для грамотного подбора расходников под конкретные работы.

Проволока для полуавтомата применяется в видах сварки MIG и MAG, проходящих в среде инертных и активных газов. Сама проволока выступает одновременно электродом и присадочным металлом. Напряжение от источника тока передается по кабелю на токосъемный наконечник, а с него на саму проволоку. Дуга горит между изделием и концом электрода,благодаря чему появляется сварочная ванна и формируется шов.
Поскольку проволока подается непрерывно от катушки, возможно создавать швы увеличенной длины, по сравнению с использованием методов сварки покрытыми электродами. Значительно возрастает скорость сварки. Каждый сварщик должен уметь правильно выбирать сварочную проволоку для полуавтомата, поскольку она непосредственно влияет на результат. Рассмотрим формы выпуска, маркировку, виды и особенности сварочной проволоки, что пригодится для грамотного подбора расходников под конкретные работы.

• Форма выпуска сварочной проволоки
• Маркировка и расшифровка обозначений сварочной проволоки
• Виды сварочной проволоки по типу
• Виды сварочной проволоки по предназначению
• Особенности порошковой сварочной проволоки
• Важность правильного подбора сварочной проволоки
• Настройка аппарата для работы со сварочной проволокой

Форма выпуска сварочной проволоки

Сварочная проволока для полуавтоматов выпускается на пластмассовых катушках или металлических каркасных кассетах. Пластмассовые катушки применяются для намотки проволоки с общим весом 1-5 кг, а иногда 12-22 кг. Исходя из количества проволоки на бобине, ее диаметр варьирует от 10 до 20 см, а в редких случаях до 30 см. Обозначаются они соответственно – D200 и D300.

На металлических каркасных кассетах проволока выпускается с весом 12-20 кг, но бывают бобины и на 30 кг для крупных промышленных полуавтоматов. В документации такая оснастка обозначается как К300 и К415, что соответствует наружному диаметру кассет.

При выборе сварочной проволоки для полуавтомата нужно учитывать массу кассеты и ее наружный диаметр. В небольшие аппараты для MIG-сварки помещаются только катушки весом до 5 кг и диаметром 20 см. В крупные аппараты можно установить как маленькие, так и большие кассеты. Большие катушки удобны, поскольку при ежедневной многочасовой сварке не требуется регулярно их менять. Килограммовые бобины быстро заканчиваются и приходится тратить дополнительное время на заправку новой проволоки в канал, протяжку, снятие-установку катушки.

Маркировка и расшифровка обозначений сварочной проволоки

В России вся проволока маркируется согласно ГОСТ, чтобы по краткому обозначению сварщик мог быстро понять ее свойства. Поэтому нужно знать, что подразумевается под буквами и цифрами.

Рассмотрим пример: маркировка проволоки Св-08Г2С-О ГОСТ 2246-70 расшифровывается так:

• Св – продукция предназначена для проведения сварочных работ;
• 0,8 – содержание углерода в составе достигает 0,08%;
• Г2 – в состав входит марганец 2%;
• С – буква без цифры подразумевает содержание вещества менее 1% от общей массы, в данном случае речь идет о кремние;
• О – сварочная проволока содержит омедненное покрытие.

Мы не случайно привели в пример проволоку Св-08Г2С, поскольку по объемам продаж она занимает 95% и отлично подходит для сварки труб, уголков, швеллеров и другого металлопроката из низкоуглеродистой стали.

По маркировке сварочной проволоки сварщик может легко определить состав и предназначение расходника. Кроме углерода и марганца, в электроды добавляют:

• цирконий (Ц);
• азот (А);
• ванадий (Ф);
• ниобий (Б);
• алюминий (Ю);
• вольфрам (В);
• хром (Х);
• медь (Д);
• никель (Н);
• титан (Т);
• кремний (С)

В конце маркировки может стоять еще одна буква “А”. Это означает, что для изготовления проволоки использовалась очищенная сталь с меньшим содержанием вредных примесей. Две “АА” подразумевают еще более высокую очистку материала.

Виды сварочной проволоки по типу

Сварочная проволока для MIG/MAG сварки выпускается диаметром 0,6/0,8/1,0/1,2/1,6/2,0 мм. Толщина элемента подбирается исходя из силы тока и сечения свариваемых деталей. Тонкая проволока на больших токах быстро плавится, не успевая долететь до заготовки. Толстая создает избыточное сопротивление и не вплавляется в металл, а накладывается сверху, поэтому правильный подбор диаметра сварочной проволоки для полуавтомата играет важную роль. Исходя из диаметра проволоки подбираются ролики подающего механизма и канал в рукаве горелки. Если часто приходится варить попеременно тонкий и толстый металл, понадобится несколько комплектов роликов и каналов.

Сварочная проволока бывает полая и сплошная. Первая изготавливается в виде трубки, в середину которой засыпается порошок – флюс. Он создает дополнительную защиту сварочной ванны. Но полая проволока более хрупкая и больше подвержена перегибам. Ее нельзя сильно прижимать роликом подающего механизма.

Еще сварочная проволока бывает с покрытием или однородная. Чаще всего покрытие бывает медным и стоит такая продукция дороже обычной. Медь обеспечивает гладкое скольжение проволоки в канале и меньше оставляет стружки в местах соприкосновения. Еще покрытие содействует надежному контакту как с мундштуком, так и с изделием, что дает стабильную дугу. Наличие меди защищает металлическую проволоку от коррозии при длительном хранении. Попадая в сварочную ванну и плавясь в ней, медь содействует формированию швов с повышенным коэффициентом растяжения.

Виды сварочной проволоки по предназначению

Согласно ГОСТ 2246-70, существует 77 марок сварочной проволоки, которые делятся между собой на легированную, низколегированную и высоколегированную. Это определяет сферы ее применения при сварке металлов.

Проволока для углеродистых и низколегированных сталей

Самый распространенный и востребованный вид сварочной проволоки – для низколегированных и углеродистых сталей, поскольку большинство конструкций состоят именно из таких металлов. Это швеллеры, уголки, круглые трубы, профильные трубы, арматура и пр. Такая проволока востребована как на производстве, так и в быту. Если вы начинающий сварщик, то заварить забор, навес калитки, бак или каркас теплицы с навесом получится именно с такой проволокой. Выбирайте, например, БАРСВЕЛД СВ-08Г2С ⌀ 0,8 мм в катушках по 5 кг.

Проволока для сварки меди

Сварочная проволока для меди и ее сплавов состоит из меди и кремния. Она имеет сплошную структуру. Подходит для сварки полуавтоматом любых медных изделий, а также для наплавки под последующую проточку. Образует однородный шов по составу с основным металлом. Один из популярных вариантов такой сварочной проволоки – БАРСВЕЛД CuSi.

Проволока для нержавеющей стали

Аустенитные стали свариваются полуавтоматом с применением проволоки для нержавейки. В ее составе хром, никель в качестве легирующих элементов. Процентное соотношение этих добавок определяется исходя из уровня легирования основного металла изделия. Поскольку от высокой температуры электрической дуги легирующие элементы выгорают из изделия, их наличие в проволоке компенсирует потерю и металл остается коррозионностойким. Сварка нержавейки обычно проволокой приведет к быстрому появлению ржавчины на швах. Хороший вариант проволоки для аустенитных сплавов – БАРСВЕЛД 308LSi .

Проволока для алюминия

Алюминий и его сплавы (силумин и пр.) свариваются специальной проволокой для алюминия, которая в качестве добавочного компонента содержит магний. Во время сварки магний интенсивно испаряется из основного металла, поэтому его наличие в проволоке компенсирует потери. Шов не окисляется и обладает теми же свойствами, что и материал изделия. Если предстоит варить алюминий, обратите внимание на проволоку БАРСВЕЛД AlMg5, которая продается в кассетах по 2 кг. Этого хватит для ответственной работы, а цена товара вполне доступна, поскольку у бухты малый вес.

Особенности порошковой сварочной проволоки

Порошковая проволока бывает самозащитная и для работы в среде инертного газа. Самозащитная проволока предназначена для работы полуавтоматом без использования баллона. Это актуально для полевых условий, сварки на высоте или под землей, что упрощает транспортировку оборудования. Но качество швов самозащитной проволоки не самое высокое, поэтому такой метод подойдет лишь для неответственных конструкций или в качестве экстренной ремонтной меры с последующей переделкой швов другими методами сварки.

Порошковая проволока для работы в среде инертного газа обеспечивает повышенную защиту сварочной ванны от воздействия внешней среды. Это оправдано в случае ответственных швов на емкостях для химической промышленности. После сварки шов покрыт шлаком, как при работе с покрытыми электродами. Наличие шлаковой корки обеспечивает медленное остывание соединения и лучшее формирование кристаллической решетки.

Важность правильного подбора сварочной проволоки

Если неправильно подобрать сварочную проволоку для полуавтомата, то сварку будет вести неудобно, снизится качество соединения. Присадочный металл будет сильно разбрызгиваться, потребуется больше времени на последующую зачистку поверхностей. Неверный выбор диаметра проволоки приводит к тому, что электрод “гуляет” в сопле, трудно контролировать дугу и управлять сварочной ванной. Слишком толстая проволока может забиться в канале.

Настройка аппарата для работы со сварочной проволокой

Толщина металла, мм	Диаметр сварочной проволоки, мм	Сила тока, А	Скорость подачи проволоки, м/ч
1-1,5	0,6-0,8	75-120	130-200
2	1,2	130-170	150-250
3	1,2	180-250	350-480
4-5	1,2-1,6	200-300	450-650
6-8	1,6	250-400	500-700

Ответы на вопросы: главное про проволоку для полуавтомата
Какой проволокой варить чугун?
Скрыть Подробнее

Чугун хорошо варится омедненной сварочной проволокой, обеспечивающей низкое разбрызгивание присадочного металла. Дополнительно медь делает основной металл более тягучим, поэтому снижается вероятность горячих и холодных трещин.

Проволока дергается в горелке, что делать?
Скрыть Подробнее

Проволока дергается из-за пробуксовывания ролика в механизме подачи или забитого канала в рукаве. Попробуйте немного подтянуть прижимной ролик; если он сильно изношен, замените на новый. Канал для подачи проволоки следует чистить раз в месяц проволокой большего диаметра, поскольку в нем скапливается грязь, сужающая пропускную способность.

Как часто менять токосъемный наконечник в сопле?
Скрыть Подробнее

При ежедневной сварке полуавтоматом по 6-8 часов мундштук меняют 1-2 раза в день. Если этого не делать, проволока начнет “гулять” и труднее станет контролировать дугу. Шов может получиться неровным.

Нужно ли каждый раз откусывать шарик на конце проволоки перед началом сварки?
Скрыть Подробнее

При сварке нержавеющей стали, когда дуга потухла, на конце проволоки образуется небольшая застывшая капля. Она диэлектрическая, поэтому для последующего возбуждения дуги понадобится ее откусить бокорезами. В случае работы с проволокой для черных металлов, особенно когда в качестве защитного газа применяется углекислота (активный компонент), обрезать шарик не проволоке не требуется – дуга загорится и так.

Можно ли использовать кассету с большим посадочным диаметром, чем вал?
Скрыть Подробнее

Нет, нельзя! Это приведет к разбалтыванию катушки на валу, осложнит работу подающего механизма. Катушку подбирают строго по посадочному диаметру вращающейся оси полуавтомата.